螺旋焊接鋼管在生產(chǎn)過程中由于長時(shí)間的摩擦自然會(huì)產(chǎn)生磁性，如果磁性過大使圖像增強(qiáng)器的電子束方向偏轉(zhuǎn),X 光工業(yè)電視系統(tǒng)圖像產(chǎn)生“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺陷,特別是未焊透、裂紋等線狀自然缺陷的檢出率。隨著管線鋼級(jí)的提高及X 光電視系統(tǒng)圖像增強(qiáng)器的換型,剩磁的影響尤為突出。剩磁的存在,在管線環(huán)焊對(duì)接時(shí),會(huì)產(chǎn)生偏弧現(xiàn)象,影響焊接質(zhì)量。剩磁的存在嚴(yán)重影響了施工質(zhì)量，因此消磁是螺旋焊接鋼管在出廠前必然的一道流程。
螺旋焊接鋼管消磁焊接方法：
用直流電消磁，可以按幾種方案完成。單根鋼管消磁，先在鋼管一端沿外圓繞8～12匝的線圈，以最大的磁場(chǎng)值來消磁。當(dāng)單根鋼管消磁到鋼管對(duì)接處時(shí)，將兩根鋼管拉開距離不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 處繞上18～20匝的線圈，并按圖3(a)方法完成消磁。
l一被消磁鋼管2一焊接導(dǎo)線3 直流焊接電源4 帶焊條的電焊鉗5一金屬板片在個(gè)別
場(chǎng)合下， 推薦使用將電焊鉗和金屬板片接入電氣系統(tǒng)中消磁的方案，見圖3(b)。將裝入電焊鉗中的焊條，在300 A 電流下與金屬板短路10 s。然后斷開。在每一次短路一一斷開循環(huán)之后，用磁力計(jì)檢查磁性，并在必要時(shí)重復(fù)消磁過程。 當(dāng)對(duì)裝配好的對(duì)接處消磁時(shí)，在被對(duì)接無縫管端繞上截面35～50 mm 的焊接導(dǎo)線，形成兩根鋼管的共用線圈，見圖4(a)。
線圈可以重疊繞(沿順時(shí)針或者逆時(shí)針)，總匝數(shù)為16～22匝。此時(shí)，匝數(shù)多的應(yīng)該在剩磁大一些的無縫管上。這種消磁工藝往往是最佳的。當(dāng)測(cè)量剩磁等級(jí)小于2O×10 T 以后，完成焊縫根部的焊接。此時(shí)，推薦在小電流10～ 20 A下進(jìn)行補(bǔ)充消磁。 (2)用交流電消磁 用交流電消磁可以應(yīng)用于單根鋼管裝配前單根鋼管的末端，以及壁厚達(dá)25 mm 的已裝配鋼管對(duì)接端。此時(shí)，除按上述方圖4 用公用焊接導(dǎo)線對(duì)對(duì)接管端消磁系統(tǒng)圖法消磁以外，還有如下的補(bǔ)充：按圖4(b)的消磁系統(tǒng)圖裝配，采用1根焊接導(dǎo)線組成的線圈，在回路中接入長0．5～ 1．0 m、直徑1．5～3．0 mm 的鋼絲。這根鋼絲安置在絕緣且不可燃材料的墊板 (如石棉磚)上。鋼絲可以平滑地改變通電電流的大小，從而改變消磁磁場(chǎng)的大小。當(dāng)電源接通后，鋼絲被加熱并在一定時(shí)間內(nèi)燒斷。燒斷時(shí)間取決于鋼絲直徑、長度和電流值。在鋼絲燒斷后，用磁力計(jì)檢查剩磁大小。當(dāng)消磁效果不足時(shí)，必須重復(fù)消磁(有時(shí)需要4～5次)。消磁系統(tǒng)的拆除，可在焊完根部焊縫后進(jìn)行，推薦消磁后立即拆除。對(duì)于交流電的消磁，同樣可以采用電氣調(diào)節(jié)器，以便平滑地改變電流的大小。
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